這段時間正值母親節的溫馨時刻，祝福與感謝過去、現在及未來的母親們，健康又美麗。

或許還有許多人可能無法體會所謂無條件的愛是什麼意思？或許現代人不相信有所謂無條件的事情，甚至於是愛這種事。無條件的愛是一種無條件的奉獻，姑且不論其結果是好是壞，而這樣作為的本身，往往就會令人十分震撼！

母親的愛就是無條件愛的典範，但是卻往往被個人固執的意識所掩蓋及埋藏，使的愛的本意無法真實表露，被拙劣的語言及不佳的表達所扭曲。為什麼難以使無條件愛的真情意綻放光明呢？！人生的終極挑戰。

輕鬆一下，幽默一下，一起繼續慶祝母親節。（摘自網頁）

『一個媽媽』

阿倫上作文課時，老師看著他問：「阿倫，為什麼上次那篇『母親節』的作文，你寫得和你哥哥一模一樣，一個字都不差？」
阿倫一本正經的回答老師：「那當然，因為我們是同一個媽媽呀！」

『兒子成績不佳』

兒子拿成績單回家。
媽媽看了 .. 直搖頭 .. 實在無法忍受 .. 開始唸 ..
樓上鄰居的小孩成績都好，隔壁的小孩成績也不錯，還有表姊妹的兒子成績都比自己兒子好。
媽媽質問兒子：『為什麼會有這樣的成績呢？』
兒子苦著臉：『媽啊！妳出產了一個瑕疵品。』

『母親來信』

親愛的兒子 :
我這封信寫得很慢，因為知道你看字不快。
我們已經不住在你上次離開的地方，但地址沒改，因為搬家順便把門牌帶來了。
這禮拜下了二次雨，第一次下了三天，第二次下了四天。
你阿姨說你要我寄去的那件外套，郵寄時會超重，所以我把釦子剪下來放在那件外套口袋裡。
你姊姊今天早上生了，我還不知道是男還是女，所以不曉得你要當阿姨還是舅舅。
最近沒什麼事，我會再寫信給你。
給親愛的兒子 , 媽媽
PS ：本來要寄錢給你，但是信封已經黏好了。

超越 MRP – 滿足當前物料同步化的挑戰

Carol Ptak and Chad Smith 版權所有
本文經作者授權翻譯與刊登，譯自
『 Beyond MRP – Meeting the Current Materials Synchronization Challenge 』，
Constraint Management Group ， Enumclaw, WA, USA
接續電子報第四十五期

主動同步式補貨機制（ ASR ， Actively Synchronized Replenishment ）包含四大主要部分：

1.　庫存的戰略定位（ strategic inventory positioning ） [ 見 電子報第四十五期 ]

2.　動態緩衝水位構面與維護（ dynamic buffer level profiling and maintenance ）

　　一旦決定了庫存的戰略定位，必須設定初始的緩衝水位（ buffer levels ）。根據幾個因素，考量不同材料及零部件有不同的狀況。重要區別在於供應變化性（ supply variability ）及信心係數（ confidence factors ），與在於需求變化性（ demand variability ），包含季節性（ seasonality ）、產品數量快速增大 / 收縮、過時（ obsolescence ）及 舊設備的修配部件（ cannibalization ）等情況。 ARS 將部件與材料按『緩衝構面 [ 的特性資料 ] （ buffer profiles ）』分組。這些緩衝構面對每一部件產出一張特定的緩衝圖（ buffer picture ）（最高水平和區間定義 [top level and zone definitions] ），就是個別部件特性適用於某組的特性。

　　ARS 使用五色區間的作法，淺藍色表示存貨過多的狀況 [ 多貨 ] 。綠色表示無行動的庫存狀況 [ 不需採取管理或補充行動 ] [ 有貨 ] 。黃色代表部件已進入再補充的區間 [ 補貨 ] 。紅色代表部件處於可能缺貨的危險狀況 [ 催貨 ] 。深紅色代表完全沒貨 [ 缺貨 ] 。

　　由於每個部件在一個緩衝構面有不同的個別特性，而會有不同的緩衝水位平，或是個別的緩衝構面。

　　經過一段時間，這些係數可有大幅變化，如使用新的供應商及材料、進入新市場、及 / 或老市場退縮、和製造產能與方法變更。動態緩衝水位讓公司在作業時段中，能調整緩衝以因應組別及個別部件特性的變化。因而，在這些緩衝遭遇多多少少的變化時，都能加以調節及改變，以適用於變化的環境。

此外，這些個別的緩衝構面根據某些產能、業務、環境及歷史要素，能藉由『計畫性調節（ Planned Adjustments ）』來操作。 ASR 中，這些計畫性調節表示只是預測的元素會影響庫存定位。為了季節性、產品數量快速增大與縮小等，緩衝構面可被操縱以反應實際需求。

　　綜合上述兩個開始的問題解決方案，策略性地建立庫存的初始定位，並加以主動管理，謹慎地設定大小及動態調節。這些緩衝抑制或消除資源鏈上下傳遞變動的效應及 / 或依賴性。

　　來自供應端的市場變動性及需求變化性，與後緩衝作業（ post-buffer operations ）隔離。

　　來自需求端的市場變動性及需求變化性，與前緩衝作業（ pre-buffer operations ）隔離。

3.　拉式之需求產生機制（ pull-based demand generation ）

　　在於釐清當前的需求信息與 MRP 產生的計畫性訂單， 大多數採購、物料及 訂單履行單位擁有有限產能及確定所需的信心程度。訊息重新排程的數量不可能在，發生更多變化和再次開動製程前完成。許多時候計畫中沒有關鍵作法，或者是不完整的計畫。這樣一來，後續會產生很多昂貴的修正需求（催趕、額外運費、加班等等）。

　　當營運環境有適當的作業模式，則所有物料的產生、協調與排列優先順序的訊息會變得更簡單。評估當前庫存狀態之潛在負面效應，提出警告以對應已接供應訂單及需求分配，包含符合未來特定情況中銷售高峰的條件。規劃者則有能力快速得知信號來源，並在造成問題之前加以反應。這個方式與規劃者當前的直覺更為一致，而他們能得到真的能見度，以建立正確及易於理解的優先順序。

　　ARS 供應產生程序包含的關鍵組件：

1. 按實際需求補充緩衝水位，促使緩衝進入他們各自的補貨區間。
   
2. 以遵守物料清單（ BOM ），計算所需的零部件。總之，這樣的規劃方式分離任何使用 ASR 緩衝獨立管理的零部件。如此能防止大風浪衝擊整個公司，就像當一個干擾發生時，在 MRP 之下所造成的問題。
   
3. 收到的零部件供應訂單與來自主工單的需求分配，無法同步的情況必須凸顯，這容許在工單投入車間之前，規劃者能採取行動或調節。這會降低製造上的混淆，及消除大幅的催趕工作。
   
4. 主部件的前置時間必須知道兩個時間，主部件的製造前置時間，及物料清單上最長路徑的非緩衝零部件的累積前置時間（ cumulative lead time ）。記得，最後成品的總累積前置時間，在任一必要的緩衝點分離。
   
5. 使用高能見區間之提示來管理所有 ASR 緩衝部件，包含緩衝侵蝕的比例。
   
6. 一段訂單高峰時段必須留意到部件的累積前置時間，並能指出大量銷售訂單的現象。這容許營運計畫能有效補充將來臨的已知需求高峰。
   
7. 根據實際的累積前置時間，所有訂單都有指定的交期。在一個接單式生產（ MTO ， Make to Order ）環境中，能看到累積前置時間（ cumulative lead time ）是重要的，因為能有助於專注到必要的催趕工作，及 / 或有助於對顧客提出更加務實的承諾。而在庫存式生產（ MTS ， Make to Stock ）環境中，累積前置時間是重要的在於，使用更加務實的參數，以助決定存貨水位，及在執行時段能產生警告信號。

　　以下條列典型 MRP 實施特質與 ASR 的比較。

　　這個拉式需求產生方式規劃正確的材料，在正確的地點，及在正確的時間點，促使擁有大量產品種類的組織，所採用的精益（ Lean ）與繩 - 緩衝 - 鼓（ Drum-Buffer-Rope ）技巧能有效運作。

4.　高能見度與合作實行（ highly visible and collaborative execution ）

　　使用 ASR 系統的訂購單（ PO ， Purchase Orders ）及工單（ WO ， Work Orders ），啟動更有效的拉式規劃機制，完成物料管理的挑戰。必須有效管理這些訂購單與工單，能與作業期間所發生的變化一致。

　　整體生產營運及供應鏈上，大多數 ERP 及 / 或 MRP 系統缺乏對整個等待中的 PO 、移轉訂單（ T ran sfer orders ）及製造訂單（ Manufacturing orders ）等之實際優先順序的能見度。缺乏如此的能見度，供應鏈（供應、製造、補貨及顧客）採用往常的方式，以交期為優先順序的機制。

　　按交期的優先順序，通常無法涵蓋每天實際所需的庫存與物料的優先順序。優先順序不是靜態的，在訂購單和製造訂單的活動生命週期中，會隨市場與需求變動而變化。這個生命週期稱為作業期間（ execution horizon ）。顧客改變其訂單、品質的挑戰更高、可能有與天氣或顧客相關的障礙、工程設計變更、及供應商的產能及可靠度的臨時性浮動。作業期間越長，越多優先順序變動，對不利於公司之物料同步的問題影響越多。

　　自問以下問題：

• 製造現場如何確實知道有關之存貨訂單的優先順序呢？
  
  • 是否曾有用以補充存貨之製造訂單，這些訂單的交期相同（不是一個日期，就是『現在到期（ Due Now ）』） ? 製造現場如何決定什麼是優先順序呢？
    
  • 是否曾有用以補充存貨之製造訂單，有不同的交期？是否可料想到，儘管有張製造訂單較慢才到期，由於某些在作業期間發生的事件，實際上該訂單有較高的優先順序？
    
• 供應商如何知道如何使其產能與訂單優先順序一致呢？
  
  • 是否曾有幾張開給同一家供應商的 PO ，有相同的交期？如是如此，如何知道那張最重要並加以處理呢？
    
  • 是否曾有幾張開給同一家供應商的 PO ，有不同的交期？是否可料想到，儘管有張 PO 較慢才到期，由於某些在作業期間發生的事件，再次實際上該 PO 有較高的優先順序？

　　任何情況的能見度或關於存貨訂單之即時優先順序的特別處理，通常需要人為的操作，或是投入大量分析及調整次系統的工作。

當前庫存警報（ current inventory alerts ）

　　ARS 提供那些處於風險的物料，藉由提供當前的庫存警報，給予作業期間的實際能見度。當前庫存警報必須考慮下列因素：

• 在庫庫存警報（ on-hand inventory alerts ）對於當前缺貨的零部件
• 預計缺貨警報（ projected stock-out alerts ）對於零部件的預計消耗，在未收到將到的補充貨物之前，可能造成缺貨。
• 前置時間警報（ lead time alerts ）用於促使人員去檢查未缺貨之關鍵零部件的狀態（見下面零部件前置時間之管理）。

能見的緩衝狀態（ visible buffer status ）

　　ASR 提供訂單的實際優先順序，能有效傳達而不需額外負擔、不需不連接的次系統或其他間接作法。顏色標示系統給予一套容易理解的總體參考數據（ reference ）。緩衝滲透比例給予一個特定的、個別的參考數據。這些數據傳達當前的實際優先順序，不管交期為何。供應商與製造商每天都需要看到這些數據。

　　按前置時間管理的零部件（ lead time managed components ）

　　許多關鍵零部件因為庫存相當低而缺貨，這是沒道理。詢問大多主要製造商的季節性物料的管理人，他們可以馬上說出這些關鍵零部件的類別清單。這些長前置時間的零部件可能很難管理，特別當貨源處於遠地。管理這些零部件無有效的方式，而冒著重大同步問題的風險，高催趕費用，或不良服務水位等表現。

　　ERP/MRP 系統對於這些零部件的管理很有限。以交期管理，而無正式的能見度與主動管理的系統，無能反映實際的優先順序。

　　主動同步式補貨機制（ Actively Synchronized Replenishment ， ASR ）提供這些零部件的特別狀態及能見度，含追蹤這些按前置時間管理的零部件，及在零部件前置時間的指定之處，促使採購者去追蹤進度。如果無法達成令人滿意的解答，能見度警告或警報接著更加緊張。解決方案可能是指定接著追蹤的日期（臨時方案），或是指定最後確定日期及決策（能是更早，準時或延後）。不管處理方案為何，至少是事前知道與瞭解情況。此外，這些主動的功能類別能 防患於未然，使這些零部件類的交期得到改善。

　　ASR 的作業部分是一套理想的應用功能，良好的操作介面，包含文字筆記、行事曆增新 / 匯出、和啟動部件及特定訂單的 email 功能。關鍵在於為整個供應鏈，提升準確與適時的數據。這樣高能見度及合作執行能力，能得到有效的供應鏈作業，能回應實際的市場需求，而不需人為操作與其他間接的次系統。

　　採購、製造及補貨人員因此能夠看到與做更大局面的溝通，以清晰、簡要、按優先順序的行動，並根據聚集的物料供應及補貨系統，展現決策與行動的效應。

　　ASR 抑制 MRP 系統的焦躁，在不得不及具挑戰的環境中，即使需求與供應上的小變化，能造成相當大的波浪作用，規劃者只好忽視，雖然知道結果是得付出代價。規劃者不須再試圖回應每個部件的每個訊息。 ASR 的作法提供關於那些真對計畫性庫存之可得性有負面影響的數據，確實有風險之部件的實際資訊。

實施 ASR 系統對庫存水位的效果為何？（ what happens to inventory levels in an ASR implementation? ）

　　在 ASR 實施之下，得到大幅降低庫存的效果，這個概念的意圖並非在於減少庫存。 ASR 絕不是只為減少庫存這個單一目的而實行。大幅降低庫存是整體改善的結果，而非主要的目的。

　　導入前期，在第一年中對庫存的影響一致性地降低，約在 20% 到 50% 之間。然而，在實施的開始階段，有典型之整體庫存水位上升的情況，因為之前無緩衝庫存之零部件，需要建立緩衝庫存，加上 ASR 緩衝之外現存的大量庫存資金。在過剩庫存消耗到緩衝水位，接著公司開始看到大幅庫存縮小，及高水位週轉數（ high level of turns ）的改善情況。

公司的 ERP 是否提供 ASR 的功能呢？（ Does my ERP system offer ASR functionality? ）

　　在選寫本文之際，沒有 ERP 系統具有相關功能，能有效的輔助 ASR 系統的四個組件功能。大多數系統包含最小 / 最大訂購功能，及以預測或主生產計畫（ MPS ）為輸入資料的 MRP 庫存規劃功能。這些都不包含 ASR 的四個組件功能。最小 / 最大訂購方式是靜態功能，通常在開始設定後就沒再使用。其中使用被動緩衝的作法，一般只在於低價值的零部件。預測和 MPS 本質上就是一種推式系統， ASR 本質上是一種拉式系統。目前任何 ERP 系統都未包含物料清單（ Bill of materials ）的分解分析功能，而這是 ARS 組件的主要功能，提供吸收供應與需求造成之累積變化性的間隔面。如此之間隔作法也是促成管理和壓縮製造部件之累積前置時間的關鍵要素。

什麼是實行 ASR 可期待的特定業務利益？

　　除了解決 MRP 無法有效處理的問題及效應之外，實行 ASR 還有些額外的業務利益。

1. 保護及提升流暢度（ protect and increase flow ），大幅降低依賴及相依系統中變化性的負面作用。這包含來自市場的需求變化性，和始自外面源頭而波及內部運作的的供應變化性。
   
2. 創造一套競爭優勢（ create a competitive advantage ），開發與發掘方法以壓縮產品和物料上市之前置時間，確保其前置時間比市場之預期更好。大多數的案例，其中具高競爭力的前置時間，並不需投資設備或使用傳統的時間改進方案，即可達成。
   
3. 高度改善之準時達交表現（ highly improved on time delivery performance ），如果前置時間大幅降低，及流暢度得到改善，那麼接著而來，就是服務表現之長足進步。
   
4. 『適當大小（ right size ）』的庫存，透過策略性庫存定位程序（ strategic inventory positioning process ），確保適當數量的保護被安置在適當的地方，根據來自市場之需求比率的拉動作用，和考量供應與需求構面之潛在干擾而定。
   
5. 促成優質作業（ enable better execution ），一旦分析完成即在正確地方建立緩衝，則 ASR 中的持續管理程序就相當容易操作。實行階段確定提早指出潛在的問題範疇，例如供應商會延遲，或工單延遲等，這些可能衝擊到緩衝的預警，能在小干擾成為大問題之前有時間採取對峙行動。

　　這套作法相當有效力，上面的業務利益在許多案例中可見。不像有些改進方案會出現庫存與顧客服務互相拉扯情形， ASR 實施案例中並無此現象。

　　Oregon Freeze Dry 公司只是採用 ASR ，沒有投入額外資金、管銷費用或其他改進方案，這家全球最大的凍結 乾燥機（ freeze drier ）公司報導下列成果：

• 山區屋舍處（ Mountain House Division ）：
  • 銷售增加 20%
  • 顧客達交率從 79% 提升到 99.6%
  • 以上成果在庫存降低 60% 的情況下完成
    
• 工業組合處（ Industrial Ingredient Division ）：
  • 接單式生產（ MTO ）之前置時間縮短 60%
  • 100% 準時達交
  • 以上成果在庫存降低 20% 的情況下完成

哪種類型的製造環境應該考慮使用 ASR ？

　　下面是 ASR 能達成上述之大量業務利益的環境特質。一個環境中這些特質越多，則能得到的利益越大。

• 高重複性作業（含產品或程序）。
• 更短的前置時間能帶來額外收益或增加銷售。
• 經常使用相同之外購部件或原料。
• 相同零件使用於多種主部件。
• 長又複雜的物料清單（ BOM ）。
• 較長或較複雜的作業程序，造成排程及 / 或前置時間的難度相當高。
• 正在考慮或目前使用拉式排程及作業（ pull-based scheduling and execution ）方式。

總述

　　以集結規則、展望及技術，主動同步式補貨機制（ ASR ， Actively Synchronized Replenishment ）提供一套務實、適時的解決方案，處理今日許多公司使用 MRP 所遭遇的問題。 ASR 讓公司能在其正式的規劃系統中完成工作，最後能在實施 ASR 系統前期，便能從投資報酬率上反映出利益。目前的 ERP 系統不需被移除或代替，而 ASR 的系統組件能善用其中良好功能。執行 ASR 方式的四個組件有效管理市場變動性與需求變化性，消除問題以使公司能創造必要的速度及能見度，以於當今之高競爭市場中展現競爭優勢。是不是比使用便利貼（ sticky notes ）及 Excel 試算表好多了呢？！